|
Szczegóły Produktu:
|
| Odporność chemiczna: | Doskonały | temperatura pracy: | 1400C |
|---|---|---|---|
| Gęstość nasypowa: | 1,9-2,1 g/cm3 | Metoda instalacji: | Klejenie zaprawy lub układanie na sucho |
| Przewodność cieplna: | ≤1,5 W/m·K | Refraktorowość pod obciążeniem: | obciążenie: Min. 1620°C |
| Skład chemiczny: | AL2O3-SIO2 | Średnica: | 200-800 mm |
| Stała zmiana liniowa: | 110 ℃*24H : 0 ~ -0,2 | Dodatek wody: | 18 |
| OEM-ODM: | Do przyjęcia | Termalna odporność na wstrząsy: | Dobre lub doskonałe, w zależności od rodzaju cegły |
| Pochodzenie: | Chiny | Gęstość nasypowa suchego materiału: | ≥ 2,5 g/cm3 |
| Odporność chemiczna: | Odporny na żużle kwaśne i zasadowe | ||
| Podkreślić: | Rongsheng cegły magnezowe o wysokiej temperaturze,cegły magnezytowe MGO 230x114x65mm,cegły magnezyjne o odporności na działanie ciepła |
||
Ogniotrwała cegła magnezowa:
Cegły ogniotrwałe magnezjowe to alkaliczne materiały ogniotrwałe składające się głównie z tlenku magnezu (MgO) i peryklazy jako pierwotnej fazy krystalicznej. Zawartość MgO wynosi zazwyczaj ponad 80%. Cegły magnezytowe wytwarza się poprzez kruszenie, dozowanie, mieszanie i formowanie pod wysokim ciśnieniem (zwykle przez prasowanie mechaniczne) spiekanego piasku magnezjowego. Na koniec wypala się je w piecach tunelowych lub piecach z naciągiem zstępującym w bardzo wysokich temperaturach przekraczających 1500-1600°C. Dzięki ogniotrwałości zwykle przekraczającej 2000°C cegły magnezytowe zapewniają doskonałą odporność na wysokie temperatury i środowiska alkaliczne, co czyni je niezbędnym i krytycznym materiałem okładzinowym w gałęziach przemysłu wysokotemperaturowych, takich jak stal i cement.
Charakterystyka ogniotrwałych cegieł magnezytowych:
1. Wysoka ogniotrwałość: Tlenek magnezu ma temperaturę topnienia do 2800°C, co sprawia, że ogniotrwałość cegieł magnezytowych zwykle przekracza 2000°C.
2. Doskonała odporność na korozję alkaliczną: Cegły magnezowe są wyjątkowo odporne na alkaliczny żużel i pyły alkaliczne (takie jak CaO i FeO).
3. Wysoka ogniotrwałość pod obciążeniem: Cegły magnezytowe wykazują doskonałą stabilność strukturalną w wysokich temperaturach i nie są podatne na zapadanie się.
4. Wysoka wytrzymałość na ściskanie: Cegły magnezowe mają wysoką wytrzymałość na ściskanie zarówno w temperaturze pokojowej, jak i wysokiej oraz wykazują doskonałe właściwości mechaniczne.
![]()
Zalety ogniotrwałej cegły magnezytowej:
1. Długowieczność i trwałość: W środowiskach alkalicznych doskonała odporność na korozję znacznie wydłuża żywotność wykładziny pieca, skracając przestoje konserwacyjne i poprawiając dostępność sprzętu.
2. Stabilność w wysokiej temperaturze: jego wyjątkowo wysoka ogniotrwałość i ogniotrwałość pod obciążeniem zapewniają bezpieczną i stabilną pracę w środowiskach o bardzo wysokiej temperaturze, co czyni go idealnym wyborem do krytycznych części pieców wysokotemperaturowych.
3. Oczyszczanie roztopionej stali: W piecach stalowniczych okładziny z cegieł magnezytowych są mniej podatne na reakcję z zanieczyszczeniami alkalicznymi zawartymi w roztopionej stali, a nawet mogą je wchłaniać, przyczyniając się do poprawy czystości stali.
4. Wysoka efektywność kosztowa: Długa żywotność cegieł magnezytowych w odpowiednich środowiskach skutkuje niższymi całkowitymi kosztami operacyjnymi i większymi korzyściami ekonomicznymi.
Zastosowania ogniotrwałych cegieł magnezytowych:
Przemysł stalowy
Konwerter: Podstawowy materiał na wymurówki pieców, szczególnie w obszarach narażonych na działanie alkalicznego żużla.
Piec elektryczny: Gorące punkty na ścianach i podłodze pieca.
Kadź: Wykładzina kadzi rafinacyjnych, zwłaszcza linii żużlowej, stosowana w procesach rafinacyjnych takich jak piece LF i VOD.
Otwarte palenisko: Tylne ściany i podłoga.
Zewnętrzny piec rafinacyjny: Wyłożenie pieców AOD i RH.
Osoba kontaktowa: Mr. Pika
Tel: 86-13838387996
Faks: 86-0371-56010932