Rongsheng wysokiej temperatury cegły magnezowe 92 95 MGO cegły magnezytowe Ciepło magazynowanie ogniotrwałe cegły magnezyjne 230x114x65mm

Opełnione ogniem cegły magnezowe:

Cegły ogniotrwałe magnezu to alkaliczne materiały ogniotrwałe składające się głównie z tlenku magnezu (MgO) i peryklazy jako pierwotnej fazy krystalicznej. Zawartość MgO wynosi zazwyczaj ponad 80%.Cegły magnezowe wytwarzane są poprzez kruszenie, zbieranie, mieszanie i formowanie pod wysokim ciśnieniem (zwykle poprzez prasowanie mechaniczne) spiekowanego piasku magnezowego.są pieczone w piecach tunelowych lub piecach odpływowych przy bardzo wysokich temperaturach przekraczających 1500-1600°C. Z ogniowodnością zazwyczaj przekraczającą 2000°C, cegły magnezyjne oferują doskonałą odporność na wysokie temperatury i środowiska alkaliczne,co czyni je niezbędnym i kluczowym materiałem wyściółkowym w przemyśle o wysokiej temperaturze, takim jak stal i cement.

Charakterystyka ogniotrwałych cegieł magnezowych:

1Wysoka ogniowodność: tlenek magnezu ma temperaturę topnienia do 2800°C, co sprawia, że ogniowodność cegieł magnezowych wynosi zazwyczaj ponad 2000°C.

2Doskonała odporność na korozję alkaliczną: cegły magnezowe są niezwykle odporne na szlamy alkaliczne i alkaliczny pył (np. CaO i FeO).

3Wysoka refrakcyjność pod obciążeniem: cegły magnezyjne wykazują doskonałą stabilność strukturalną w wysokich temperaturach i nie są podatne na załamanie.

4Wysoka wytrzymałość na ściskanie: cegły magnezowe mają wysoką wytrzymałość na ściskanie zarówno w temperaturze pokojowej, jak i wysokiej i wykazują doskonałe właściwości mechaniczne.

Zalety ogniotrwałych cegieł magnezyjnych:

1Długowieczność i trwałość: w środowiskach alkalicznych jego doskonała odporność na korozję znacznie przedłuża żywotność obudowy pieca,zmniejszenie czasu przerwy w obsłudze i poprawa dostępności sprzętu.

2Stabilność w warunkach wysokiej temperatury: jego niezwykle wysoka refrakcyjność i refrakcyjność pod obciążeniem zapewniają bezpieczną i stabilną pracę w warunkach o bardzo wysokiej temperaturze,co czyni go idealnym wyborem dla krytycznych części pieców o wysokiej temperaturze.

3.Oczyszczanie stopionej stali: w piecach stalowych podszewki z cegły magnezyjnej są mniej podatne na reakcję z skażeniami alkalicznymi w stopionej stali, a nawet mogą je wchłaniać,pomoc w poprawie czystości stali.

4Wysoka efektywność kosztowa: Długa żywotność cegieł magnezowych w odpowiednich warunkach powoduje niższe ogólne koszty eksploatacji i większe korzyści ekonomiczne.

Wykorzystanie ogniotrwałych cegieł magnezyjnych:

Przemysł stalowy
Konwerter: podstawowy materiał do wyściółki pieca, zwłaszcza w obszarach podatnych na ataki łuszczy.
Piekarnik elektryczny: gorące punkty na ścianach i podłodze pieca.
Łącznik: wyściółka łączników rafinacyjnych, zwłaszcza linii szłupkowej, stosowana w procesach rafinacji, takich jak piece LF i VOD.
Otwarte ognisko: tylne ściany i podłoga.
Zewnętrzny piec rafinacyjny: wyściółka pieców AOD i RH.

Wykorzystanie metalu nieżelaznego:

Piece stosowane do topienia metali, takich jak miedź, nikel, ołów i cynk, w których szlamy są zazwyczaj alkaliczne.i piece Noranda.

Przemysł cementowy:
Piece obrotowe: używane głównie w strefie palenia, w której występują najwyższe temperatury, a klinker cementowy jest bardzo alkaliczny.tworzenie cegieł magnezyjnych idealnie pasujących do tych wymagań procesuCzęsto stosuje się cegły magnezochromatowe (produktu złożonego z cegieł magnezowych i chromitu), ale ich podstawowa wytrzymałość pozostaje odpornością na alkalia tlenku magnezu.

Przemysł szklany:
Używane jako siatki regeneracyjne w piecach do topienia szkła w celu odporności na korozję w wyniku wysokich temperatur i pływaczy alkalicznych.

Przemysł wapienny:
Wysokotemperaturowe wyściółki w pionowych i obrotowych piecach wapniowych.